高效過濾器濾芯的裝置及其操作工藝:

技術領域:高效過濾器濾芯的整備處理領域，尤其是涉及一種用于整備廢高效過濾器濾芯的裝置及其操作工藝。

背景技術

核空氣凈化系統(tǒng)能夠為核設施工作人員和設備提供安全的工作環(huán)境，其中高效過濾器用于從空氣氣流中去除具有放射性的顆粒污染物，是核設施防護系統(tǒng)的屏障，關系著整個核設施的安全，是核空氣凈化系統(tǒng)的重要組成部分，得到了廣泛的應用。高效過濾器屬于消耗品，達到更換標準后，就要換上新的過濾器，而那些更換下來的廢高效過濾器濾芯由于有毒金屬和放射性污染物留存在濾料當中，必須對其進行妥善的處置和整備。

一般而言，對廢高效過濾器進行整體拆解后能夠得到待整備的廢濾芯，濾芯宜貯存衰變后進行清潔解控，若不能解控則作為放射性廢物進行處理。對于廢高效過濾器的濾芯，為減少最終廢物的產(chǎn)生量，根據(jù)表面劑量率水平進行分類處理：表面劑量率＞50mSv/h的廢濾芯直接灌漿固定；表面劑量率2～50mSv/h的廢濾芯暫存衰變1-3a，待劑量率水平降低至≤2mSv/h后，從屏蔽容器取出，然后再進行處理；表面劑量率≤2mSv/h的廢濾芯主要經(jīng)過分揀、烘干、預壓縮、超級壓縮、灌漿等工序進行處理，形成成品廢物桶。

廢物桶通過檢驗合格之后，可以送到暫存庫貯存1年，再送往最終處理場所進行處理。其中，由于待整備的廢濾芯包括濾料和用于固定支撐濾料的金屬框體，在現(xiàn)有工藝中，濾料和金屬框體被一起進行整備，由于兩者材料差異，壓縮后存在較為明顯的回彈現(xiàn)象，有時甚至會破壞灌漿后的固化體，存在一定的安全隱患；而如果利用人工將濾料和金屬框體進行分離后再各自整備，又提高了人工勞動的強度，同時降低了廢濾芯整備工作的效率。本專利基于現(xiàn)有的技術問題，設計一種用于整備廢高效過濾器濾芯的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種用于整備廢高效過濾器濾芯的裝置及其操作工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種用于整備廢高效過濾器濾芯的裝置，包括接收箱，設置在接收箱一側并與其連通的接收殼體，設置在接收殼體一側并與其連通的金屬框體整備殼體以及設置在金屬框體整備殼體一側并與其連通的濾料整備殼體，所述接收箱的開口處設有輸送輥道，接收殼體的一側安裝推進油缸，金屬框體整備殼體的兩側設有擋殼氣缸，濾料整備殼體的頂部設有壓料油缸；

金屬框體整備殼體的頂部還設有壓殼油缸，金屬框體整備殼體的側面還設有沖壓油缸和推出氣缸。

進一步，金屬框體整備殼體內(nèi)遠離推進油缸的一側布置有由槽鋼組成的限位部件，限位部件適于將廢濾芯的金屬框體卡住的同時，允許濾料通過。

進一步，接收殼體內(nèi)布置有兩個微動開關，用于檢測廢濾芯的位置并發(fā)出信號。

進一步，推進油缸、壓殼油缸、擋殼氣缸、壓料油缸以及沖壓油缸的前端和尾端布置有接近開關，用于檢測油缸行程并發(fā)出信號。

進一步，沖壓油缸數(shù)量為兩個，擋殼氣缸的數(shù)量為四個。

進一步，濾料整備殼體的頂部設有局排過濾器。

一種用于整備廢高效過濾器濾芯裝置的操作工藝，包括如下步驟：

S1、廢濾芯經(jīng)由接收箱進入裝置內(nèi)部，后通過輸送輥道被輸送至廢濾芯整備單元的接收殼體內(nèi)；

S2、當廢濾芯被輸送到接收殼體內(nèi)的指定位置后，觸動微動開關，發(fā)出信號，推進油缸啟動，將廢濾芯由接收殼體推送至金屬框體整備殼體內(nèi)；

S3、金屬框體整備殼體內(nèi)的限位部件將廢濾芯的金屬框體卡住的同時，允許濾料通過，廢濾芯到達金屬框體整備殼體后，推進油缸繼續(xù)推進，廢濾芯的金屬框體在限位部件的作用下被留在了金屬框體整備殼體內(nèi)，濾料在推進油缸的繼續(xù)推動下從金屬框體上被分離，并送至濾料整備殼體內(nèi)；

S4、當推進油缸到達指定位置后，濾料被推進至濾料整備殼體內(nèi)相應位置，位于推進油缸前端的接近開關啟動，發(fā)出信號，此時位于金屬框體整備殼體內(nèi)，靠近推進油缸一側的四個擋殼氣缸啟動，伸出一定距離，保證在這一方向上卡住金屬框體的同時，允許推進油缸通過；

S5、當擋殼氣缸到達指定位置后，位于擋殼氣缸前端的磁性開關啟動，發(fā)出信號，推進油缸回縮，由于擋殼氣缸的作用，金屬框體不會被回縮的推進油缸帶出，依舊停留在金屬框體整備殼體內(nèi)；

S6、當推進油缸回縮至初始位置后，位于推進油缸尾端的接近開關啟動，發(fā)出信號，擋殼氣缸回縮；

S7、當擋殼氣缸回縮至初始位置后，位于擋殼氣缸尾端的磁性開發(fā)啟動，發(fā)出信號，此時，位于濾料整備殼體上部的壓料油缸啟動，當壓料油缸到達指定位置后，濾料將被推入位于濾料整備殼體下部連接的濾料接收桶內(nèi)，并按照預設推力壓成一定壓縮比的餅狀廢物，同時，位于壓料油缸前端的接近開關啟動，發(fā)出信號，停留一段時間后，壓料油缸回縮；

S8、當壓料油缸回縮至初始位置后，位于壓料油缸尾端的接近開關啟動，發(fā)出信號，此時位于金屬框體整備殼體兩側的沖壓油缸啟動，當沖壓油缸到達指定位置后，金屬框體兩側的豎板將被破壞，同時，位于沖壓油缸前端的接近開關啟動，發(fā)出信號，停留一段時間后，沖壓油缸回縮；

S9、當沖壓油缸回縮至初始位置后，位于沖壓油缸尾端的接近開關啟動，發(fā)出信號，此時位于金屬框體整備殼體上部的壓殼油缸啟動，當壓殼油缸到達指定位置后，金屬框體將被按照預設推力，壓成一定壓縮比的餅狀廢物，同時，位于壓殼油缸前端的接近開關啟動，發(fā)出信號，停留一段時間后，壓殼油缸回縮；

S10、當壓殼油缸回縮至初始位置后，位于壓殼油缸尾端的接近開發(fā)啟動，發(fā)出信號，此時位于金屬框體整備殼體側面的推出氣缸啟動，當推出氣缸到達指定位置后，金屬框體餅狀廢物將被推至指定接收位置，同時，位于推出氣缸前端的磁性開關啟動，推出氣缸回縮至初始位置，當推出氣缸回縮至初始位置后，位于推出氣缸尾端的磁性開關啟動，發(fā)出信號，整個裝置動作完成。

該裝置用于整備廢高效過濾器濾芯，能夠?qū)⒋幚頌V芯的金屬框體和濾料進行分離，同時實現(xiàn)金屬框體和濾料的各自壓縮、以及收集。該裝置結構合理、自動化程度高、可靠性強、安全性好，同時操作方便，在降低人工勞動強度的同時，能夠大幅提高濾芯整備工作的效率。該裝置能夠根據(jù)具體的濾芯型號和壓縮減容要求，設計相應的尺寸和部件，從而能夠適應對各種型號廢高效過濾器濾芯的整備工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的側面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種用于整備廢高效過濾器濾芯的裝置，包括接收箱1，設置在接收箱1一側并與其連通的接收殼體3，設置在接收殼體3一側并與其連通的金屬框體整備殼體5以及設置在金屬框體整備殼體5一側并與其連通的濾料整備殼體10，其特征在于，所述接收箱1的開口處設有輸送輥道2，接收殼體3的一側安裝推進油缸4，金屬框體整備殼體5的兩側設有擋殼氣缸9，濾料整備殼體10的頂部設有壓料油缸11；

金屬框體整備殼體5的頂部還設有壓殼油缸6，金屬框體整備殼體5的側面還設有沖壓油缸7和推出氣缸8。

金屬框體整備殼體5內(nèi)遠離推進油缸4的一側布置有由槽鋼組成的限位部件，限位部件適于將廢濾芯的金屬框體卡住的同時，允許濾料通過；所述接收殼體3內(nèi)布置有兩個微動開關，用于檢測廢濾芯的位置并發(fā)出信號。

推進油缸4、壓殼油缸6、擋殼氣缸9、壓料油缸11以及沖壓油缸7的前端和尾端布置有接近開關，用于檢測油缸行程并發(fā)出信號。其中，沖壓油缸7數(shù)量為兩個，擋殼氣缸9的數(shù)量為四個，濾料整備殼體10的頂部設有局排過濾器12。

本實施例中，接收箱1采用不銹鋼制造，為金屬殼體，根據(jù)具體的濾芯型號設計相應尺寸，下部與輸送輥道2、一側與接收殼體3連接，組成整體，具有一定密封性和屏蔽性；

輸送輥道2采用不銹鋼制造，根據(jù)具體的濾芯型號設計相應尺寸，位于接收箱1底部，電動驅(qū)動，能夠?qū)⑽挥谄渖系膹U濾芯輸送至指定位置；

接收殼體3采用不銹鋼制造，為金屬殼體，根據(jù)具體的濾芯型號設計相應尺寸，一側與接收箱1、一側與金屬框體整備殼體5連接，組成整體，具有一定密封性和屏蔽性；接收殼體3內(nèi)布置有2個微動開關，用于檢測廢濾芯的位置并發(fā)出信號；接收殼體3布置有1個推進油缸4；

推進油缸4采用不銹鋼制造，根據(jù)具體的濾芯型號設計選型，用于將濾芯推送至指定位置，并實現(xiàn)金屬框體和濾料的分離，前端和尾端布置有接近開關，用于檢測油缸行程并發(fā)出信號；

金屬框體整備殼體5采用不銹鋼制造，為金屬殼體，根據(jù)具體的濾芯型號設計相應尺寸，一側與金屬框體整備殼體5、一側與濾料整備殼體10連接，組成整體，具有一定密封性和屏蔽性；金屬框體整備殼體5內(nèi)布置有由槽鋼組成的限位部件，用于對金屬框體進行限位；金屬框體整備殼體5布置有1個壓殼油缸6、2個沖壓油缸7、1個推出氣缸8、4個擋殼氣缸9；

一定壓縮比的餅狀廢物，前端和尾端布置有接近開關，用于檢測油缸行程并發(fā)出信號；

沖壓油缸7采用不銹鋼制造，根據(jù)具體的濾芯型號設計選型，用于破壞金屬框體兩側豎板，前端和尾端布置有接近開關，用于檢測油缸行程并發(fā)出信號；

推出氣缸8采用不銹鋼制造，根據(jù)具體的濾芯型號設計選型，用于將金屬框體餅狀廢物推至指定接收位置，前端和尾端布置有磁性開關，用于檢測氣缸行程并發(fā)出信號；

擋殼氣缸9采用不銹鋼制造，根據(jù)具體的濾芯型號設計選型，用于對金屬框體進行限位，前端和尾端布置有磁性開關，用于檢測氣缸行程并發(fā)出信號；

濾料整備殼體10采用不銹鋼制造，為金屬殼體，根據(jù)具體的濾芯型號設計相應尺寸，一側與金屬框體整備殼體5連接，組成整體，具有一定密封性和屏蔽性；濾料整備殼體10上部布置有1個壓料油缸11、1個局排過濾器12；濾料整備殼體10下部連接有濾料接收桶；

壓料油缸11采用不銹鋼制造，根據(jù)具體的壓縮減容要求設計選型，用于按照預設推力，將濾料壓成一定壓縮比的餅狀廢物，前端和尾端布置有接近開關，用于檢測油缸行程并發(fā)出信號；

局排過濾器12用于避免整備過程中，濾芯上放射性物質(zhì)在裝置內(nèi)的彌散問題，保證安全性。

一種用于整備廢高效過濾器濾芯裝置的操作工藝，包括如下步驟：

S1、廢濾芯經(jīng)由接收箱1進入裝置內(nèi)部，后通過輸送輥道2被輸送至廢濾芯整備單元的接收殼體3內(nèi)；

S2、當廢濾芯被輸送到接收殼體3內(nèi)的指定位置后，觸動微動開關，發(fā)出信號，推進油缸4啟動，將廢濾芯由接收殼體3推送至金屬框體整備殼體5內(nèi)；

S3、金屬框體整備殼體5內(nèi)的限位部件將廢濾芯的金屬框體卡住的同時，允許濾料通過，廢濾芯到達金屬框體整備殼體5后，推進油缸4繼續(xù)推進，廢濾芯的金屬框體在限位部件的作用下被留在了金屬框體整備殼體5內(nèi)，濾料在推進油缸4的繼續(xù)推動下從金屬框體上被分離，并送至濾料整備殼體10內(nèi)；

S4、當推進油缸4到達指定位置后，濾料被推進至濾料整備殼體10內(nèi)相應位置，位于推進油缸4前端的接近開關啟動，發(fā)出信號，此時位于金屬框體整備殼體5內(nèi)，靠近推進油缸4一側的四個擋殼氣缸9啟動，伸出一定距離，保證在這一方向上卡住金屬框體的同時，允許推進油缸4通過；

S5、當擋殼氣缸9到達指定位置后，位于擋殼氣缸9前端的磁性開關啟動，發(fā)出信號，推進油缸4回縮，由于擋殼氣缸9的作用，金屬框體不會被回縮的推進油缸4帶出，依舊停留在金屬框體整備殼體5內(nèi)；

S6、當推進油缸4回縮至初始位置后，位于推進油缸4尾端的接近開關啟動，發(fā)出信號，擋殼氣缸9回縮；

S7、當擋殼氣缸9回縮至初始位置后，位于擋殼氣缸9尾端的磁性開發(fā)啟動，發(fā)出信號，此時，位于濾料整備殼體10上部的壓料油缸11啟動，當壓料油缸11到達指定位置后，濾料將被推入位于濾料整備殼體10下部連接的濾料接收桶內(nèi)，并按照預設推力壓成一定壓縮比的餅狀廢物，同時，位于壓料油缸11前端的接近開關啟動，發(fā)出信號，停留一段時間后，壓料油缸11回縮；

S8、當壓料油缸11回縮至初始位置后，位于壓料油缸11尾端的接近開關啟動，發(fā)出信號，此時位于金屬框體整備殼體5兩側的沖壓油缸7啟動，當沖壓油缸7到達指定位置后，金屬框體兩側的豎板將被破壞，同時，位于沖壓油缸7前端的接近開關啟動，發(fā)出信號，停留一段時間后，沖壓油缸7回縮；

S9、當沖壓油缸7回縮至初始位置后，位于沖壓油缸7尾端的接近開關啟動，發(fā)出信號，此時位于金屬框體整備殼體5上部的壓殼油缸6啟動，當壓殼油缸6到達指定位置后，金屬框體將被按照預設推力，壓成一定壓縮比的餅狀廢物，同時，位于壓殼油缸6前端的接近開關啟動，發(fā)出信號，停留一段時間后，壓殼油缸6回縮；

S10、當壓殼油缸6回縮至初始位置后，位于壓殼油缸6尾端的接近開發(fā)啟動，發(fā)出信號，此時位于金屬框體整備殼體5側面的推出氣缸8啟動，當推出氣缸8到達指定位置后，金屬框體餅狀廢物將被推至指定接收位置，同時，位于推出氣缸8前端的磁性開關啟動，推出氣缸8回縮至初始位置，當推出氣缸8回縮至初始位置后，位于推出氣缸8尾端的磁性開關啟動，發(fā)出信號，整個裝置動作完成。

該裝置用于整備廢高效過濾器濾芯，能夠?qū)⒋幚頌V芯的金屬框體和濾料進行分離，同時實現(xiàn)金屬框體和濾料的各自壓縮、以及收集。該裝置結構合理、自動化程度高、可靠性強、安全性好，同時操作方便，在降低人工勞動強度的同時，能夠大幅提高濾芯整備工作的效率。該裝置能夠根據(jù)具體的濾芯型號和壓縮減容要求，設計相應的尺寸和部件，從而能夠適應對各種型號廢高效過濾器濾芯的整備工作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。

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